Griešanas mašīnas spriedzes un konusa saskaņošanas un regulēšanas process sākas ar aprīkojuma sagatavošanu. Pirms ekspluatācijas ir svarīgi pārliecināties, ka mašīnas rāmis, griezēja bloks, pārtīšanas mehānisms un virzošie veltņi ir labā darba kārtībā un materiāla serde ir droši un vienmērīgi piestiprināta. Spriegojuma kontroles sistēmai, pārtīšanas rullīšiem un bremžu mehānismiem ir jādarbojas pareizi, un visi sensori un pneimatiskie komponenti ir rūpīgi jāpārbauda. Turpmākas spriegojuma un konusa korekcijas jāveic tikai tad, kad iekārta ir stabila un visas sastāvdaļas tiek uzskatītas par uzticamām; tas novērš materiāla izstiepšanos vai ruļļu ekscentriskumu, tādējādi izvairoties no iespējamiem materiāla zudumiem.
Sākotnējās spriegojuma iestatīšanas fāzē ir jānosaka atbilstošs sākuma spriegums, pamatojoties uz apstrādājamā materiāla konkrēto veidu un biezumu. Plānām kārtiņām un elastīgiem materiāliem ieteicams izmantot zemāku spriegojuma iestatījumu, savukārt metāla folijām vai biezākiem papīra materiāliem spriegojuma vērtību var attiecīgi palielināt. Pēc tam iekārta jāiedarbina zema-ātruma, bez-slodzes režīmā, lai novērotu materiāla pārvietošanās ceļu, nodrošinot, ka audums vienmērīgi virzās pa viduslīniju bez manāmas stiepšanās vai sānu novirzes. Šajā posmā ir nepieciešama pārtīšanas mehānisma iepriekšēja pārbaude, lai pārbaudītu uztīšanas procesa viendabīgumu un novērtētu jebkādas augstuma atšķirības starp ruļļa centru un malām, tādējādi atvieglojot turpmāko{5}}noregulēšanu.
Faktiskās sagriešanas un pārtīšanas darbības laikā ir nepieciešama nepārtraukta spriegojuma un konusa iestatījumu precīza{0}}regulēšana. Regulējot pārtīšanas rullīšu griezes momentu un ātrumu, kā arī palīgmehānismu novietojumu, mērķis ir panākt vienmērīgu tinumu ar plakanu ruļļa virsmu, bez jebkādām būtiskām konusveida novirzēm. Vienlaicīgi apstrādājot vairākas šķēluma sloksnes, ir ļoti svarīgi saglabāt konsekventu spriegojumu visās sloksnēs un sinhronizēt to pārtīšanas ātrumus, lai novērstu izmēru atšķirības starp ruļļiem vai ekscentriskumu serdeņos. Pēc pielāgošanas pabeigšanas ir pienācīgi jāreģistrē galvenie parametri-, piemēram, spriegojuma līmeņi, attīšanas ātrums un vadošā rullīša pozīcijas{5}}. Turklāt šie parametri ir periodiski jāuzrauga un jāpielāgo visā ražošanas ciklā, lai nodrošinātu iekārtas ilgtermiņa darbības stabilitāti un nemainīgu gatavo produktu kvalitāti.